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提取濃縮設備特點有：
1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；
2、裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；
3、發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；
4、配備有完整的自控設施。
提取濃縮設備采用短時間高效動態提取濃縮。該設備采用電加熱方式，自動化程度高。儲罐配有符合GMP醫療標準的CIP清潔設備。該設備主要適用于大學、研究所、公司和機構的實驗室研發和中小型測試生產線。其工作原理：將原料藥放入提取罐中，再添加510倍于水，乙醇，甲醇，丙酮等溶劑（根據工藝要求）。在使用前，打開萃取罐加熱系統并將萃取物加熱至沸騰20-30分鐘。
吸濾管將三分之二的提取物泵入濃縮罐。關閉提取濃縮設備和夾套中的熱水，打開提取設備和加熱系統，將濃縮汁的溫度保持在約80°C，真空度保持在-0.05、濃度高達-0.09MPA時，濃縮過程中產生的二次蒸氣會通過冷凝器和冷卻器成為冷凝物，然后作為新溶劑返回萃取罐，并作為新溶劑添加到藥物中。新鮮溶劑從提取槽的底部到頂部穿過藥物層。可溶成分溶解在萃取槽中的溶劑中，萃取液通過抽濾管被吸入濃縮槽中，濃縮產生的二次蒸氣作為新的溶劑被送到萃取槽中。形成新的溶劑，回流萃取（無色），直至完全溶解。持續濃縮直至濃縮至所需的比重軟膏。提取槽中的無色液體下次可以重復使用。對于有機溶劑萃取，添加適量的水，打開系統，用熱水夾套，然后回收溶劑。
1、提取濃縮設備通過驗證確定提取設備每罐的藥材投放量，熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。
2、根據藥液濃度確定開始回流的時間。回流時間過早，提取液濃度低會延長有效提取時間，回流時間過晚，提取液濃度飽和不利于有效成分的提取，還浪費能源。應該在提取（沸騰）1 h后，將部分藥液放入濃縮罐，開始回流并計時。注意，提取罐內沸騰時要排除罐內的空氣，否則罐內會產壓。
3、要對回流液的溫度進行控制，不要過低。同時要控制好提取罐內的溫度，盡量保持恒溫。冷提（90 ℃以下）雜質少、澄明度好，熱提效率高、澄明度差。沸騰的目的是增強溶液的擴散和滲透作用，沸騰雖可以在短時間內縮小溶液的濃度差，但會使許多大分子雜質溶出。回流的主要目的就是在合適的溫度下，以滲漉的形式，動態地降低提取罐內溶液的濃度差，在滲透壓的作用下，使細胞內濃溶液不斷向外擴張，細胞外的溶劑不斷進入細胞內。
4、確定熱回流提取設備提取時間。過分提取會增加提取液中的雜質給后期分離增加困難，時間過短則提取不完全，浪費原料（需在提取過程中檢驗溶液濃度）。
5、熱回流提取設備不能當多功能提取罐用，因為熱回流機組的提取罐一般采用倒錐型設計，除渣方便，但底部沒有加熱。按多功能提取罐的工藝操作，藥材會在提取罐的底部形成冷堆，減少有效成分的提取量，造成藥材的浪費。
提取濃縮設備的工藝流程
提取濃縮設備多功能提取罐的加熱方法。提取水后，將中草藥原料和水放入提取物中，直接引入蒸汽和熱量，并在溫度達到提取水平時停止。中間層被蒸汽間接加熱，使罐內溫度保持在規定范圍內。在酒精提取過程中，始終將蒸汽供應到儲罐的中間層以進行間接加熱。強制循環。提取和濃縮器提取過程可以使用泵迫使制藥業在制藥行業中循環使用，以提高提取效率但淀粉含量高（不適用于高粘性材料）。換句話說，藥液從罐底部的液體出口流出，提取濃縮設備被藥液過濾器過濾并通過泵返回到提取罐。提取完成后，提取的液體將從罐底部的液體出口排出，經過過濾器，然后將化學溶液送至下一個濃縮區進行處理。
提取濃縮設備的特征:
◆機組裝置選材優良，具效率高，操作方便，自動化程度高等優點
◆內置電加熱器，無需外部加熱源
◆可以實現提取和濃縮溫度的控制及顯示、在線檢測等
◆側蓋易打開，便于清洗
◆主要配件:提取罐、濃縮罐、攪拌電機、冷凝器、冷卻器、油水分離器、進料口、加熱器、過濾器、 溫度控制器、出料閥、機架、安全閥、控制柜、真空泵等
◆內外焊縫拋光300目，三層保溫，敞開式結構
◆優良SUS304材質，2B不銹鋼板材
