400－6388－667食品 / 制藥 / 化妝品機(jī)械
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啤酒發(fā)酵罐的特征
1、可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2、按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。
3、適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好。
4、內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
啤酒發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)
1、罐體系統(tǒng)：
罐體材質(zhì)：316L或304不銹鋼；罐體設(shè)計(jì)壓力：0.3MPa；夾套設(shè) 計(jì)壓力：0.35MPa；
罐體結(jié)構(gòu)：帶發(fā)酵罐專(zhuān)用取樣、放料閥，帶有標(biāo)準(zhǔn)溫度、PH、DO 傳感器插口；
罐蓋結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)泡沫電極插口1個(gè)；視燈視鏡口1個(gè)；通用補(bǔ)料接口3個(gè)；接種口1個(gè)；排氣口1個(gè)；表面處理：不銹鋼內(nèi)外鏡面拋光，拋光精度Ra0.4；
2、滅菌方式：在位蒸汽滅菌；
3、攪拌系統(tǒng)：三層六平葉發(fā)酵專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)槳；控制范圍：50~300rpm，控制精度：±1%；
4、溫度控制：冷卻水溫度+5 ~ 65℃；精度：±0.1℃；
5、pH控制：瑞士梅特勒pH電極及屏蔽導(dǎo)線(xiàn)；范圍：2 ~ 12pH，控制精度：±0.02pH；
6、溶氧控制：瑞士梅特勒DO電極及屏蔽導(dǎo)線(xiàn)；范圍：5 ~ 100%，控制精度：±2%；
7、泡沫控制：自動(dòng)檢測(cè)泡沫添加消泡劑；靈敏度100 ~ 100000?；
8、補(bǔ)料控制：蠕動(dòng)泵自動(dòng)流加；范圍：0 ~ 5L/min，控制精度：±2%；
9、空氣流量控制：轉(zhuǎn)子流量計(jì)手動(dòng)調(diào)節(jié)；范圍：0 ~ 5000L/min；
啤酒發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。啤酒發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來(lái)培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過(guò)程當(dāng)中不停的攪拌；底部有通氣的，用來(lái)通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤(pán)上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來(lái)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件。根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；根據(jù)微生物的生長(zhǎng)代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
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啤酒發(fā)酵罐維護(hù)與保養(yǎng)
1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。
7、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。
9、定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。
10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
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